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（一）智能座舱渗透率持续提升，车载显示屏迎来高速增长

汽车座舱历经机械化、电子化，向智能化不断演进，座舱指汽车内部驾乘空间，围绕中控台展开，从上世纪九十年代至今，经历了一系列革新，呈现出从机械化到电子化，再到智能化的发展轨迹。

随着汽车智能化不断迭代，智能座舱时代也将迎面而来。智能座舱作为与驾乘人员直接接触的硬件与生态，更容易被消费者感知。智能座舱聚焦人机交互，核心是让车更懂人，新增搭载尺寸更大的中控屏、中控娱乐系统、液晶仪表盘、抬头显示系统（HUD）等，能够实现多模态交互、地图导航服务、丰富车机娱乐内容和生活服务信息等功能。汽车智能化驱使下，传统主机厂、造车新势力、异业玩家均聚焦智能座舱领域，以合作、自研等方式大力布局新车型智能座舱配置。

汽车智能座舱的加速布局，车载显示的增量空间开启。随着车载实体物理按键简化，车载显示屏进一步成为智能座舱的主流配置，其作为人机交互的主要界面是智能化创新关键点，座舱内显示屏也将呈现联屏化与多形态化以及先进性的新趋势、新要求。

根据Omida预测，2025年全球车用显示屏的出货量将达到2.07亿片，进一步测算出车载显示市场2025年预计将达到191亿美金左右。

（二）高阶显示全贴合技术造就车载显示屏多元化与先进性 js3333国际线路检测技术顺势推出新型解决方案

从显示屏幕的结构上看，屏幕主要可分为三个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。这三部分通过贴合的方式组成一块触控显示屏，一般需要进行两次贴合，即保护玻璃与触摸屏之间贴合和显示屏与触摸屏之间贴合。

全贴合技术，即：以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全粘贴在一起。与框贴相比，可提供更佳的显示效果。全贴合可消除屏幕间的空气，有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，让屏幕更加通透，增强了屏幕的显示效果。另外，全贴合可以让灰尘无法进入屏幕，触控模块也因为与面板紧密结合让强度有所提升，并且全贴合更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。为实现屏幕轻薄化、提高屏幕显示效果，预计未来全贴合技术有望进一步应用，促使触控显示一体化产品持续渗透。

js3333国际线路检测技术自上市以来主要从事电子产品精密部件、液晶显示模组（LCM和BLU）、智能检测及自动化装备的研发、加工制造、销售与技术服务。公司产品广泛应用于消费电子、汽车、医疗、新能源等多个产业领域。近年来为应对行业发展，公司在传统业务的基础上进行了产业延申，在显示技术的革新与产业链升级方面加大投入，与合作方共同研发推出了先进光学全贴合应用解决方案。该解决方案主要针对各种尺寸的触控屏全贴合工艺流程，采用改性硅胶光学液态胶水及自动化狭缝涂胶技术，配置全自动化贴合产线，较市场上主流全贴合工艺在有效降低材料及人工成本的同时大幅提高生产效率。

目前公司正稳步推进上述“新型全贴合一体化项目”，在广东省东莞市建设有全贴合示范工厂，具备有7-110寸的全贴合生产线，可全面覆盖当前市场主流显示屏的贴合需求缺口，包括大尺寸商显、中大尺寸TV、及车载显示触控屏幕等。

同时，公司特聘孙思严先生担任子公司泰兴js3333国际线路检测聚合材料有限公司副总经理。孙思严先生作为业内胶粘剂专家、全贴合工艺专家，在近日举办的智能座舱产业联盟技术交流大会上，为来自产业链上下游的专家们带来了题目为《在线即时成膜全贴合技术》的主题分享。伴随各大主机厂智能座舱差异化竞争的需求，车载显示屏幕应用的种类及技术也变得更加多样，车载显示光学贴合技术也成为了实现更优显示效果的关键技术，高良率、高效率、低成本、工艺更简单等等关键词也成为行业共同追求的目标。

（三）探寻原材料上游新空间，直击全贴合解决方案的头等舱效应

为赋能公司“新型全贴合一体化项目”以及新材料事业的战略纵深，公司以投资人身份参与到泰兴天马化工有限公司的预重整程序。天马化工主要从事各类加氢石油树脂的生产和经营,其产品是制备光学胶粘剂材料的主要原材料之一。受新冠疫情等因素的影响，天马化工的生产经营出现了暂时性困难。本次公司参与天马化工的预重整程序旨在打通上游原材料制备及下游材料应用的通道，通过天马化工原有的化工基础完善公司在先进电子材料产业的战略布局。如能成功获得天马化工控股权，公司将对其生产工艺进行扩建改造，打造成为公司制备光学胶黏剂新材料的生产基地，从而实现对全贴合业务对上游原材料的把控，降低公司整体业务的生产成本，从原材料和工艺技术上深度绑定下游终端客户，形成长期的战略合作。

（四）全贴合技术的新型应用场景，光学胶粘剂为光伏组件行业降本增效

    目前光伏组件行业以高能耗的层压法作为光伏组件的主要加工制造工艺，而全贴合的传统应用领域中对于光电显示领域所运用的光学胶粘剂普遍在光通量上高达99%，能够给光伏组件产业带来更好光电转化效率的可能性。目前国内外多家胶粘剂材料公司都在尝试由光电领域到光伏领域的跨界布局，公司的材料及设备研发团队也正在与多家光伏行业上市公司联合开发光伏组件封装材料新路径，共同尝试以低能耗的全贴合工艺替代高能耗的层压法。公司目前的改性硅胶双组分光学胶粘剂材料已获得SGS双85测试认证，并且在耐候性、耐黄变等性能上显著高于目前光伏行业所采用的EVA、POE等封装材料，解决了EVA在高温、高湿等工况下产生醋酸腐蚀带来的光伏组件中电池及线路的寿命短的问题。同时，部分海外客户较多的光伏组件公司，境外客户对于生产工艺的能耗及ESG的高要求，不仅推动了产业的降本需求的尽快落地，同时也为节能环保及绿色生产带来了全新的产业内驱力。